13823727139

19年专注于精益咨询,定制精益解决方案

精益案例

当前位置:网站首页 >> 精益案例 >> 精益智慧

精益智慧

精益生产工具-快速换模

发布日期:2021-03-22 点击次数:229

精益生产工具:快速换模

导读:什么是快速换模?缩短换模时间的目的是什么?具体的方法和步骤?

一、什么是快速换模

快速换模:以最小的设备停机时间来进行不同产品间的生产切换,最大限度提高设备利用率的方法。

 

在精益生产里叫做SMED,全称是“60秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies)SMED是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生首创的,当新乡先生亲眼目睹换型时间居然高达1小时的时候,他的反应是“必须让流动顺畅起来”。基于新乡先生的丰富经验,他开发了一个可以分析换模过程的方法,从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因,以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中,换型时间甚至被降到了十分钟以下,因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)

 

二、换型时间

 

就是指从上批次最后一件合格品到下批次的首件合格品之间的时间

 

三、缩短换型时间的意义

 

初级认知:通过缩短换型时间,增加可用于生产的稼动(开工)时间,从而提高单位生产能力和设备时间利用率;

 

高级认知:为能够实现精益生产所倡导的平准化(小批量多频次切换)生产,必须通过缩短换型时间,操作工人和管理者才会有意愿去开展换模工作,并实现应对小批量多品种的平准化生产。从而真正实现缩短生产周期、减少库存的生产体制构建。

 

主要成果指标:

①缩减库存:灵活生产,将安全库存量降到最低;

.缩短交期:即资金不用压在额外库存上;

③优良品质:减少调整过程中可能的错误;

.高效率生产:缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率,即OEE提高;

.准时化生产成为可能:使准时化生产成为可能,是精益生产的必要条件。

 

四、快速换模的2个基本概念

 

1、内部换模时间:必须在停机时进行的操作;

2、外部换模时间:可在设备运转时进行的操作。

 

五、实施快速换模的五个步骤

 

第一步: 观察当前流程     

第二步: 区分内部换模和外部换模

第三步: 将内部换模转换为外部换模

第四步: 缩短内部换模时间

第五步: 缩短外部换模时间

 

第一步:观察当前的流程 

目的采集目前有关换型的数据

方法:

①、确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同;

②、观测整个换线过程– 从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品;

③、包括时间在内,记录下所有的动作;

④、发现任何问题或是任何机会;

⑤、必要的地方通过录像记录活动。

第二部:区分内部换模和外部换模

目的: 将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间

方法:

①、所有新的工具和部件必须在停机前到达现场;

②、所有换下的工具和部件必须在切换结束后清理和转存;

③、提前准备好物料、提前进行功能检查;

④、准备和使用检查表(防止遗漏琐碎项目)

第三步: 将内部换模转换为外部换模

目的将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间

方法:  

①、功能标准化;

②、预先准备操作条件;

③、工具标准化;

④、工具预热。

确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺。

 

第四步: 缩短内部换模时间

目的: 4步换线步骤做到标准化之后,下一步是发现并排除换线过程中的浪费

方法:

①、平行作业;

②、旋转式一次锁定方法;

③、工具放置的方法/位置统一;

④、工具的尺寸统一、螺钉头尺寸统一;

⑤、详细的工具更换表、改良设置。

第五步: 缩短外部换模时间

目的:缩短内部换线时间之后,应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量

方法:

①、把工具存放在机器旁边;

②、在机器旁边设手工工具台;

③、把规尺存放在机器旁边;

④、备好工具更换准备的核查清单;

⑤、提供详细的工具更换流程记录单。

  • 上一篇:精益工具-一个流生产  2021/03/22
  • 下一篇:精益生产工具之目视化管理  2018/11/27