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精益智慧

精益工具-一个流生产

精益工具-一个流生产

一个流生产,即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

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精益工具-价值流分析

精益工具-价值流分析

值流的思想起源于丰田公司,但在开始运用时并没有名称,之后丰田公司以“物与信息流图(Material and Information FlowDiagram)”称呼它,并在实践中采用边干边总结的方法流程来发展。1991年,《改变世界的机器》一书开启了研究及反思丰田之风气后,1996年,几位原作者,Womach等人又编撰了《精益思想》(Lean Thinking)一书,轮廓性地阐述了精益生产的五大模块,把精益生产推向了一个新的高度。

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精益生产工具-快速换模

精益生产工具-快速换模

在精益生产里叫做SMED,全称是“60秒即时换模”(Single Minute Exchange of Dies),SMED是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生首创的,当新乡先生亲眼目睹换型时间居然高达1小时的时候

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精益生产工具之目视化管理

精益生产工具之目视化管理

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

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精益知识-精益生产十大工具

精益知识-精益生产十大工具

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。

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精益知识-鱼骨图分析法

精益知识-鱼骨图分析法

问题的特性总是受到一些因素的影响,我们通过头脑风暴法找出这些因素,并将它们与特性值一起,按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚,并标出重要因素的图形就叫特性要因图。因其形状如鱼骨,所以又叫鱼骨图(以下称鱼骨图),它是一种透过现象看本质的分析方法。同时,鱼骨图也用在生产中,用来形象地表示生产车间的流程。

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拉动式生产系统

拉动式生产系统

拉动生产方式是从超市得到的启发所创造出来,超市为了供应给随时前来的顾客事先备齐物品,顾客(后工序)对需要的物品在需要的时候前往超市(前工序)购买需要的量,而前工序只生产(补给)被拿走的部分,这种生产方式被称为拉动式生产方式。而作为领料及生产指令所用的工单即为“看板”,实际它并不是板,而是“纸单”。

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实现精益制造的5个原则和12个经典工具

实现精益制造的5个原则和12个经典工具

在过去,精益思想往往被理解为简单的消除浪费,表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存(JIT)、减少员工、流程再造等。但是,这仅仅是要求“正确地做事”,是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想,不仅要关注消除浪费,同时还以创造价值为目标“做正确的事”

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